德國CELLO臥式加工中心

數控機床對進給伺服的性能有何要求？

（1）精度高。伺服系統要具有較好的靜態(tài)特性和較高的伺服剛度，從而達到較高的定 位精度，以保證機床具有較小的定位誤差與重復定位誤差，同時伺服系統還要具有較 好的動態(tài)性能，以保證機床具有較高的輪廓跟隨精度。

（2）快速響應，無超調。為了提高生產率和保證加工質量，在啟、制動時，要求加、 減加速度足夠大，以縮短伺服系統的過渡過程時間，減小輪廓過渡誤差。

（3）調速范圍寬。在數控機床中，由于所用刀具、被加工材料、主軸轉速以及進給速 度等加工：工藝要求各有不同，為保證在任何情況下都能得到切削條件，要求進 給驅動系統必須具有足夠寬的無級調速范圍?

檢測反饋系統的故障分析與排除數控機床伺服系統最終是以位置控制為目的，對 于閉環(huán)控制的伺服系統，位置檢測元件的精度將直接影響到機床的位置精度，目前， 用于閉環(huán)控制的位置檢測元件多為光柵尺，用于半閉環(huán)控制的位置元件多為光電編碼器。

數控機床對位置檢測裝置的要求

數控機床對檢測元件的要求檢測元件的主要作用是檢測位移和速度，發(fā)送反饋信 號。是檢測裝置的重要部件，位移檢測系統能夠測量的最小位移量稱為分辨率。分 辨率不僅取決于檢測元件本身，也取決于測量電路。

數控機床對檢測元件的主要要求如下：①使用壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；

要有滿足精度和速度要求；

要使用、維護方便，適合機床運行環(huán)境；

成本低；

便于與計算機連接。不同類型的數控機床對檢測系統的精度與速度的要求也不 同：

①一般大型數控機床以滿足速度要求為主；

②中、小型和高精度數控機床以滿足精度要求為主；

③選擇測量系統的分辨率和脈 沖當量時，一般要求比加工精度高一個數量級。

數控機床常用的位置檢測裝置有旋轉編碼器、光柵尺等。