美國立車

數控立銑床維修

必須在斷開機床電器柜門的斷路器后進行。否則，可能會由于機床意想不到的動作而導致人員受傷或觸電。

1.在進行維修作業(yè)過程中， 掛上一塊提示牌除了維修人員之外的其他人員不要接近維修的機床。

2.在擋板被拆除的狀態(tài)下進行電氣調整時， 應使用充分考慮了電氣保護的工具（樹脂制螺絲刀等） ，不然可能會引起觸電。

3.維修作業(yè)結束后， 應安裝上包括螺絲在內的所有已拆除的部件， 否則可能

會導致機床無法正常運行而造成人員傷亡。

4.更換維修部件時， 應始終斷開電氣柜門的斷路器。否則可能會導致更換部件損壞或觸電。

（二）對主軸夾刀不緊的分析與維修

1.分析：主軸夾刀不緊一般都是機械原因，可能是因為主軸內銅墊片變形、損壞或者是主軸內刀柄夾頭脫落、損壞。

2.維修：拆開主軸護板，把打刀缸卸下。用活口旋轉主軸螺絲，使里面的螺母出來。（取下主軸的時候下面要有人接著）取下主軸看看刀柄夾頭是否又損壞， 如果沒有， 用磁力棒把主軸內的銅墊片全部取出來。注意墊片的順序和方向。看看墊片是否有損壞。如果有損壞直接更換即可。

刀柄夾頭面到主軸端面的距離是有規(guī)定的，公差只在0.2mm。如果調的太多就會產生換刀時掉刀的情況。在刀夾調整到拉刀正常時量一下主軸端面到刀夾面的距離，等用到感覺刀松了再量一下主軸端面到刀夾面距離。如果發(fā)現距離變短了就說明是主軸刀夾螺絲松了（檢查一下刀夾鎖緊螺絲是否沒有鎖緊）。或者是主軸拉刀用的蝶形彈簧疲勞或者是被卡住造成無法完全復位，就造成無法降刀拉到位。

（三）對各軸向精度不夠有異響的分析與維修

1.分析：如果是主軸異響，首先聽聲音是什么聲音。

2.維修：拆開主軸， 看主軸軸承是否損壞， 如果主軸上有風扇的要檢查下風扇軸承，檢查主軸拉緊拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 軸異響，看是哪響，有伺服電機，工作臺下絲杠等。

4.維修：如果是伺服電機響看看是不是伺服電機與絲杠有共振， 或者是連接不緊。如果是絲杠響，那就要拆下絲杠檢查，先看絲杠是否有磨損、變形，如果  沒有看看絲杠軸承是否損壞。

（四）對機械手換刀，掉刀的分析與維修

（1）如果是頂刀爪不能及時彈出或松開，請卸開機械手拿出里面的安全銷檢查安全銷是否磨損變形。如果有磨損變形用外圓磨床磨圓。裝上，試車。假如還不能順利彈出，磨小 0.6mm，再試車。

（2）檢查頂刀爪是否能順利彈出，拆開看是不是頂刀爪是否磨損，磨圓即可。

（3）檢查機械手換刀點位置是否準確。 （中心位置和高低位置） 調整一下機械手上下位置。

（4）檢查刀具在主軸是否裝到位，如果沒有查看原因，一般情況是主軸刀柄夾頭不緊，更換即可。

數控加工中心機床的維護

（一）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

數控加工中心機床操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度，  操作人員的技術業(yè)務素質的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。  當機床發(fā)生故障是， 操作者要留意保存現場， 并向維修人員如實說明出現故障前后的情況， 以利于分析、診斷故障原因，并及時排除。

（二）刀庫及換刀機械手的維護

嚴禁把超重、超長的刀具裝進刀庫， 以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞； 經常檢查刀庫的回零位置是否正確， 檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是 否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常工作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現不正常應及時處理。

（三）液壓、氣壓系統(tǒng)的維護

定期對各潤滑、 液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網進行清洗和更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查、 添加和更換液壓油； 定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器進行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑積存在機床里， 會進入機械裝置內部， 導致裝置損壞。 在每天工作結束后，一定要清除切削屑。此時，為了安全起見，應關閉電源。

1.清掃主軸周圍的切削屑。

2.清除 Z 軸導軌防護蓋周圍的切削屑。

3.清除刀庫部位的切屑。

4.撣掉防護門下部的門軌上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.掃去工作臺上的切削屑。

7.掃去 X Y 軸防護板上的切削屑。

8.掏出 X Y 軸防護板下面的切削屑，以免時間過久了之后形成切削鐵塊。

9.沿著床身槽的傾斜部清除切削屑。

注意：清除機床內部切削屑是切勿用氣槍隨便吹， 否則會導致切削屑進入護板內部，時間過長形成切削鐵塊，損壞絲杠和伺服電機。