中央空調西屋 約克 開利

進貨檢驗和測試

設備制造所使用的主要材料、外購成品件、半成品件、標準件等均應有出廠合格證明或質量鑒定文件，否則不得使用。所有的采購的材料、標準件和成品件在使用前都會被檢驗或查驗。

當檢驗出不合格的材料、標準件和成品件時，會盡快召開材料審查委員會會議，由各部門的代表參加。會上將確定問題的根源、糾正措施和不合格材料的處理方法。

過程檢驗和試驗 

制造及安裝將嚴格地按工序進行，制造及安裝的工程師和檢查員對質量起決定性作用的關鍵工序設立嚴格的質量控制點，確保每一個工序處于受控狀態(tài)。

制造安裝過程中每個人員必須按要求進行各項制造安裝工作，并且力求做到“第 一次就做對”、且每完成一階段的工作都必須進行自檢，并將實際的數(shù)據(jù)添入表格內(nèi)，現(xiàn)場負責人簽名確認，作為質檢人員檢核的依據(jù)。

每一個階段工作完成后，質量檢查人員進行檢測，檢測過程中，檢查人員將根據(jù)標準進行嚴格的檢測，若發(fā)現(xiàn)有不合格的項目，質檢人員應以顯眼的顏色筆將實際檢驗結果填入所檢查的表格內(nèi)給安裝人員整改，并及時上報項目經(jīng)理。

當不合格的項目屬于其它部門的問題時，將召開審查委員會會議，由公司各部門的代表參加。會上將確定問題的根源、糾正措施和不合格產(chǎn)品的處理方法。

如果檢查結果到達要求，檢驗人員必須在該檢查表中蓋合格章和簽名確認檢查結果。

制造安裝過程中，項目負責人、制造安裝負責人及領班會經(jīng)常巡視制造安裝現(xiàn)場，組織必要的質量現(xiàn)場會及經(jīng)常性地進行質量教育，保證質量方針和政策得到貫徹執(zhí)行。

質量檢查每個過程必須有記錄，可追溯，以及便于統(tǒng)計歸檔、查閱。

最終檢驗和測試

最終檢驗過程是對制成品性能的綜合測試，因此也包括對大部分生產(chǎn)和安裝過程中已進行的測量和試驗的有效性的確認。

安裝完成之后，安裝部門負責移交前的檢驗工作。只有當產(chǎn)品滿足了公司、客戶和國家相關標準的要求后才移交給客戶。

檢驗和測試記錄

所有的文件和記錄在規(guī)定的期限內(nèi)加以保留。

竣工驗收

根據(jù)合同要求完成修理、安裝調試各項工作，收集竣工驗收的資料，組織協(xié)調進行產(chǎn)品的驗收，后呈報用戶交付驗收使用。