西班牙BOST復(fù)合加工中心

（一）車(chē)銑復(fù)合加工中心的工作原理

主要的機(jī)械構(gòu)成有主軸背軸、CYZ進(jìn)給傳動(dòng)、銑削刀庫(kù)換刀機(jī)構(gòu)以及車(chē)削刀具臺(tái)等。主軸背軸就是在普通車(chē)床技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)變頻器控制主軸的轉(zhuǎn)速傳動(dòng)，控制精度，減少傳動(dòng)誤差積累，提升傳動(dòng)效率。而車(chē)銑和銑削，就是獨(dú)立的控制裝置，就是運(yùn)用CYZ進(jìn)給傳動(dòng)原理進(jìn)行車(chē)銑的加工，配合電導(dǎo)套的扶持定位接料位置，在這個(gè)進(jìn)給流程中，工作臺(tái)和車(chē)銑的夾架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，也能依據(jù)銑削的工藝需求來(lái)手動(dòng)調(diào)整銑削主軸的轉(zhuǎn)速，來(lái)達(dá)成合適的加工參數(shù)要求。車(chē)銑的刀架的底部是按照每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°的轉(zhuǎn)角，來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定點(diǎn)定位的功能。在銑削主軸控制的底部，安有刀庫(kù)臺(tái)，對(duì)向刀進(jìn)行換刀的機(jī)構(gòu)是由氣動(dòng)氣缸完成定位鎖定的操作的，換刀功能就是這樣完成的。這些工藝加工程序都可以用3D編程軟件完成，操作者使用觸屏式的系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行整體操作控制板，控制板則和主軸變頻器、CYZ軸驅(qū)動(dòng)鏈接，控制各驅(qū)動(dòng)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)各軸地轉(zhuǎn)動(dòng)。

（二）設(shè)備特點(diǎn)

背面主軸和獨(dú)立的背面主軸刀臺(tái)能進(jìn)行正面、背軸疊加復(fù)合加工，大幅度減短了加工時(shí)間；直接C軸分度，減少了分度時(shí)間；快速螺紋切削剪短了加工螺紋的時(shí)間；使用的是3D模擬自動(dòng)編程軟件；會(huì)出現(xiàn)定期維護(hù)的顯示，從而管理刀具的使用壽命；能根據(jù)工件選擇配導(dǎo)套以及無(wú)導(dǎo)套的裝置；橫向動(dòng)力頭能進(jìn)行Y軸復(fù)合加工。

加工過(guò)程出現(xiàn)的故障分析及解決方案

（一）主軸程序調(diào)試

編輯程序并將主軸旁邊的道具臺(tái)安裝對(duì)向刀。執(zhí)行主程序的頭部，切料頭和創(chuàng)建工件加工的坐標(biāo)系，按照步驟執(zhí)行零件加工工藝中主軸那邊的流程程序，一直到主軸那邊切斷材料的地方，同時(shí)關(guān)注各工序中走刀的軌跡。

（二）背軸接料

主軸執(zhí)行到切斷材料時(shí)，背軸就自動(dòng)定位接料，主程序執(zhí)行停止，執(zhí)行主軸和背軸對(duì)中，將背軸像材料切斷的地方靠近，結(jié)合零件加工工藝和這個(gè)時(shí)候背軸Z方向的絕 對(duì)坐標(biāo)值，將背軸夾材料能接到的位置確定。執(zhí)行主程序，作出主軸呼叫背軸的操作，然后重新定位主程序到切斷材料的地方，定位背軸程序定位到背軸接料的前面，然后運(yùn)行程序，背軸就會(huì)自動(dòng)沿著電導(dǎo)套扶持的范圍內(nèi)夾持工件，等著主軸完成切斷操作。

（三）背軸程序調(diào)試

在背軸完成接料操作后，按照背軸那邊的加工工藝要求，按照刀具列表來(lái)布置刀具，執(zhí)行背軸程序，按照流程來(lái)操作，背軸和主軸對(duì)中，將背軸定位，并打開(kāi)高壓泵，背軸轉(zhuǎn)到要吐料的位置，夾頭就會(huì)松開(kāi)，在背軸的夾頭松開(kāi)后，零件會(huì)因?yàn)楦邏河偷膰娚浜蛡魉蛶У膫鬏敹煌鲁鰜?lái)，然后由傳送帶運(yùn)輸出去。

（四）主背軸自動(dòng)加工

作完主背軸的程序調(diào)試后，主背軸會(huì)同時(shí)啟動(dòng)操作，背軸完成了加工工序后，就會(huì)將工件吐出來(lái)，然后等待主軸呼叫來(lái)接料，按照這樣的流程不斷循環(huán)重復(fù)，零件就會(huì)一直被自動(dòng)加工，直到完成全部的加工工序。