意大利parpas數(shù)控五坐標(biāo)加工中心

絕 對(duì)式測(cè)量和增量式測(cè)量在檢測(cè)機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)有何差異？增量式測(cè)量的特點(diǎn)是只 測(cè)位移增量，即工作臺(tái)每移動(dòng)一個(gè)基本長(zhǎng)度單位，檢測(cè)裝置 便發(fā)出一個(gè)測(cè)量信號(hào)，此 信號(hào)通常是脈沖形式，這樣，一個(gè)脈沖所代表的基本長(zhǎng)度單位就是分辨力，而通過(guò)對(duì) 脈沖計(jì)數(shù)便可得到位移量。

在釆用相對(duì)位置編碼器、感應(yīng)同步器或光柵作為位置反饋器件的數(shù)控機(jī)床中，數(shù)控 系 統(tǒng)一般將務(wù)進(jìn)給軸的回零減速開(kāi)關(guān)(或標(biāo)記)之后由位置反饋器件產(chǎn)生的一個(gè)零點(diǎn) 標(biāo)記信號(hào)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。這類機(jī)床在每次斷電或緊急停機(jī)后都必須重新作務(wù)進(jìn)給 軸的回 零操作，否則，實(shí)際位置可能發(fā)生偏移，回零減速開(kāi)關(guān)與其撞塊的相對(duì)位置調(diào)整不妥, 也會(huì)引起機(jī)械原點(diǎn)位置的不穩(wěn)定。

絕 對(duì)式測(cè)量的特點(diǎn)是，被測(cè)的任一點(diǎn)的位置都從一個(gè)固定的零點(diǎn)算起，每一被測(cè)點(diǎn) 都 有一個(gè)對(duì)應(yīng)的測(cè)量值，常以數(shù)據(jù)形式表示。

在釆用絕 對(duì)位置編碼器作為位置反饋器件的數(shù)控機(jī)床中，絕 對(duì)位置編碼器能夠自動(dòng) 記 憶各進(jìn)給軸全行程內(nèi)的每一點(diǎn)位置，不需回零開(kāi)關(guān)，每次斷電或緊急停機(jī)后，都不必 重新作基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)定操作?；鶞?zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)定后不變，并由專供絕 對(duì)位置編 碼器使 用的存儲(chǔ)器記憶，特別適用于鼠牙盤(pán)定位的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)零點(diǎn)位置的設(shè)定，不 僅穩(wěn)定性 好,而且給操作和調(diào)整帶來(lái)極大方便。

全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的檢測(cè)元件。

數(shù)控機(jī)床的核心是數(shù)控系統(tǒng)O不要認(rèn)為是伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)

為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng) 的 要求是分段無(wú)級(jí)變速。注意：不要認(rèn)為是無(wú)級(jí)調(diào)速、變速范圍寬、變速范圍寬且 能無(wú)級(jí)變速。

數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是脈沖當(dāng)量O

“ CNC”的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制。注意：不要理解為數(shù)字控制更不要說(shuō)成是網(wǎng)絡(luò) 控制。

強(qiáng)電控制系統(tǒng)等組成。

數(shù)控機(jī)床常用的位置檢測(cè)裝置有旋轉(zhuǎn)編碼器、光柵尺等。

將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上，間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行元件位移進(jìn)行 反饋的伺服系統(tǒng)，稱為半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

滾珠絲杠預(yù)緊的目的是減小或消除反向間隙。

數(shù)控機(jī)床的控制可分為二大部分：一部分是坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的位置控制；另一部分是 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程的順序控制。