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數(shù)控系統(tǒng)對報警是如何處理的？ 一般來說，操作者應根據(jù)報警說明仔細檢查系統(tǒng) 及機床的情況，然后排除故障出現(xiàn)的原因所在，并按照所說明的方法進行應答。 所有的“報警和信息”都是以符號來指出判據(jù)，并以文本的形式在數(shù)控系統(tǒng)的操作面 板上顯示。報警文本儲存在數(shù)控系統(tǒng)中。機床的“報警和信息”可以通過可編程序控 制器的程序以文木形式顯示，并可以按照狀態(tài)信息和故障信息進行區(qū)分。當相關的條 件一被刪除，其對應的狀態(tài)就被清除。而故障信息總是首先要得到響應。

絕 對式測量和增量式測量在檢測機床參考點時有何差異？增量式測量的特點是只 測位移增量，即工作臺每移動一個基本長度單位，檢測裝置 便發(fā)出一個測量信號，此 信號通常是脈沖形式，這樣，一個脈沖所代表的基本長度單位就是分辨力，而通過對 脈沖計數(shù)便可得到位移量。

在釆用相對位置編碼器、感應同步器或光柵作為位置反饋器件的數(shù)控機床中，數(shù)控 系 統(tǒng)一般將務進給軸的回零減速開關(或標記)之后由位置反饋器件產(chǎn)生的一個零點 標記信號作為基準點。這類機床在每次斷電或緊急停機后都必須重新作務進給 軸的回 零操作，否則，實際位置可能發(fā)生偏移，回零減速開關與其撞塊的相對位置調(diào)整不妥, 也會引起機械原點位置的不穩(wěn)定。

絕 對式測量的特點是，被測的任一點的位置都從一個固定的零點算起，每一被測點 都 有一個對應的測量值，常以數(shù)據(jù)形式表示。

在釆用絕 對位置編碼器作為位置反饋器件的數(shù)控機床中，絕 對位置編碼器能夠自動 記 憶各進給軸全行程內(nèi)的每一點位置，不需回零開關，每次斷電或緊急停機后，都不必 重新作基準點的設定操作?；鶞庶c位置設定后不變，并由專供絕 對位置編 碼器使 用的存儲器記憶，特別適用于鼠牙盤定位的旋轉工作臺零點位置的設定，不 僅穩(wěn)定性 好,而且給操作和調(diào)整帶來極大方便。

全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的檢測元件。