意大利parpas數(shù)控五坐標加工中心

絕 對式測量和增量式測量在檢測機床參考點時有何差異？增量式測量的特點是只 測位移增量，即工作臺每移動一個基本長度單位，檢測裝置 便發(fā)出一個測量信號，此 信號通常是脈沖形式，這樣，一個脈沖所代表的基本長度單位就是分辨力，而通過對 脈沖計數(shù)便可得到位移量。

在釆用相對位置編碼器、感應(yīng)同步器或光柵作為位置反饋器件的數(shù)控機床中，數(shù)控 系 統(tǒng)一般將務(wù)進給軸的回零減速開關(guān)(或標記)之后由位置反饋器件產(chǎn)生的一個零點 標記信號作為基準點。這類機床在每次斷電或緊急停機后都必須重新作務(wù)進給 軸的回 零操作，否則，實際位置可能發(fā)生偏移，回零減速開關(guān)與其撞塊的相對位置調(diào)整不妥, 也會引起機械原點位置的不穩(wěn)定。

絕 對式測量的特點是，被測的任一點的位置都從一個固定的零點算起，每一被測點 都 有一個對應(yīng)的測量值，常以數(shù)據(jù)形式表示。

在釆用絕 對位置編碼器作為位置反饋器件的數(shù)控機床中，絕 對位置編碼器能夠自動 記 憶各進給軸全行程內(nèi)的每一點位置，不需回零開關(guān)，每次斷電或緊急停機后，都不必 重新作基準點的設(shè)定操作。基準點位置設(shè)定后不變，并由專供絕 對位置編 碼器使 用的存儲器記憶，特別適用于鼠牙盤定位的旋轉(zhuǎn)工作臺零點位置的設(shè)定，不 僅穩(wěn)定性 好,而且給操作和調(diào)整帶來極大方便。

全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的檢測元件。

數(shù)控機床的核心是數(shù)控系統(tǒng)O不要認為是伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)

為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得切削速度，主傳動系統(tǒng) 的 要求是分段無級變速。注意：不要認為是無級調(diào)速、變速范圍寬、變速范圍寬且 能無級變速。

數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是脈沖當量O

“ CNC”的含義是計算機數(shù)字控制。注意：不要理解為數(shù)字控制更不要說成是網(wǎng)絡(luò) 控制。

強電控制系統(tǒng)等組成。

數(shù)控機床常用的位置檢測裝置有旋轉(zhuǎn)編碼器、光柵尺等。

將反饋元件安裝在伺服電機軸上或滾珠絲杠上，間接計算移動執(zhí)行元件位移進行 反饋的伺服系統(tǒng)，稱為半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

滾珠絲杠預(yù)緊的目的是減小或消除反向間隙。

數(shù)控機床的控制可分為二大部分：一部分是坐標軸運動的位置控制；另一部分是 數(shù)控機床加工過程的順序控制。