意大利PAMA五坐標加工中心

參數檢查法，即根據故障特征，檢查和校對有關參數。

功能程序測試法，將所維修數控系統(tǒng)G、M、S、T、F、功能的全部使用指令編 寫成一個試驗程序，并備份保存。在故障診斷時，運行此程序，用以判斷哪個功能 良或喪失。

升降溫法，人為地將元件的溫度升降低，高或加速一些溫度特性較差的元件產 “病變”或使“病癥”消除來尋找故障原因。

敲擊法，數控系統(tǒng)是由各種電路和連接插座所組成，每塊電路板上含有很多焊 點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。若用絕緣物輕輕敲打有接觸不良疑點的 路板、插件或元器件時機床出現故障，則故障點很可能在所敲擊的部位。

拉偏電源法，有些不定期出現的軟故障與外界電網的波動有關。當機床出現此 故障時，可以把電源電壓人為地調高或調低，模擬惡劣的條件讓故障容易暴露。交換法，在數控系統(tǒng)中常有型號完全相同的電路板、模塊、集成電路和其他零部件。 我們可將相同部分互相交換，觀察故障轉移情況，以快速確定故障部位。(8)備板 置換法，利用備用電路板、模塊、集成電路和其他元器件，替換有疑點的部件，觀察 故障現象是轉移還是依舊存在？，以此判斷故障點。

隔離法，有些故障，一時難以區(qū)分是數控部分、伺服部分還是機械部分造成

的，可采用隔離法。就是將機電部分、數控部分、伺服部分分離，或將位置環(huán)分離作 開環(huán)處理，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。

系統(tǒng)更新重置法，當CNC或PLC裝置由于電網干擾，或其他偶然原因發(fā)生異 常情況或死機時，可將系統(tǒng)重新進行冷、熱啟動，并對CNC參數進行重新設置，便 可排除故障。

對比法，本方法是利用印制電路板上預先設置的檢查用端子，確定該部分電 路工作是否正常，通過實測這些端子的電壓值或波形與正常時的電壓值及波形比較， 來分析故障原因和部位。有時還可以在正常部分的線路板上人為地制造一些故障(如 斷開線路、拔去組件)，以判斷真正的故障原因。

原理分析法，該法是排除故障的最基本方法之一。當其他方法難以奏效時， 可以從CNC系統(tǒng)原理出發(fā)，運用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀等儀器，從 前往后或從后往前檢查相關信號，并與正常情況相比較，分析判斷故障原因，再縮小 故障范圍，直至最終查出故障原因。對上述故障診斷方法，有時要幾種方法同時應 用，進行故障綜合分析，快速診斷出故障部位，從而排除故障。

在檢測和排除故障過程中還應掌握的原則。

先外部后內部，數控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則，即當 數控機床發(fā)生故障后，維修人員應先用望、聽、聞等方法，由外向內逐一進行檢查。

先機械后電氣，先機械后電氣就是在數控機床的維修中，首先檢查機械部分是否 正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排 除機械的故障。

先靜后動，維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機床操作人 員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，閱讀機床說明書，圖紙資料，進行分析后，才可動手查找 和處理故障。

公用后專用。只有先解決影響一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先簡單后復雜。應首先解決容易的問題，后解決難度較大的問題，常常在解決簡 單故障過程中，難度大的問題也可變得容易，或者在排除簡易故障時受到啟發(fā)，對復 雜的故障的認識更為清晰，從而也有了解決辦法。

先一般后特殊，在排除某一故障時，要首先考慮最常見的可能原因，然后在分析 很少發(fā)生的特殊原因。