意大利PAMA五坐標加工中心

參數(shù)檢查法，即根據(jù)故障特征，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。

功能程序測試法，將所維修數(shù)控系統(tǒng)G、M、S、T、F、功能的全部使用指令編 寫成一個試驗程序，并備份保存。在故障診斷時，運行此程序，用以判斷哪個功能 良或喪失。

升降溫法，人為地將元件的溫度升降低，高或加速一些溫度特性較差的元件產(chǎn) “病變”或使“病癥”消除來尋找故障原因。

敲擊法，數(shù)控系統(tǒng)是由各種電路和連接插座所組成，每塊電路板上含有很多焊 點，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障。若用絕緣物輕輕敲打有接觸不良疑點的 路板、插件或元器件時機床出現(xiàn)故障，則故障點很可能在所敲擊的部位。

拉偏電源法，有些不定期出現(xiàn)的軟故障與外界電網(wǎng)的波動有關(guān)。當機床出現(xiàn)此 故障時，可以把電源電壓人為地調(diào)高或調(diào)低，模擬惡劣的條件讓故障容易暴露。交換法，在數(shù)控系統(tǒng)中常有型號完全相同的電路板、模塊、集成電路和其他零部件。 我們可將相同部分互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移情況，以快速確定故障部位。(8)備板 置換法，利用備用電路板、模塊、集成電路和其他元器件，替換有疑點的部件，觀察 故障現(xiàn)象是轉(zhuǎn)移還是依舊存在？，以此判斷故障點。

隔離法，有些故障，一時難以區(qū)分是數(shù)控部分、伺服部分還是機械部分造成

的，可采用隔離法。就是將機電部分、數(shù)控部分、伺服部分分離，或?qū)⑽恢铆h(huán)分離作 開環(huán)處理，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。

系統(tǒng)更新重置法，當CNC或PLC裝置由于電網(wǎng)干擾，或其他偶然原因發(fā)生異 常情況或死機時，可將系統(tǒng)重新進行冷、熱啟動，并對CNC參數(shù)進行重新設(shè)置，便 可排除故障。

對比法，本方法是利用印制電路板上預先設(shè)置的檢查用端子，確定該部分電 路工作是否正常，通過實測這些端子的電壓值或波形與正常時的電壓值及波形比較， 來分析故障原因和部位。有時還可以在正常部分的線路板上人為地制造一些故障(如 斷開線路、拔去組件)，以判斷真正的故障原因。

原理分析法，該法是排除故障的最基本方法之一。當其他方法難以奏效時， 可以從CNC系統(tǒng)原理出發(fā)，運用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀等儀器，從 前往后或從后往前檢查相關(guān)信號，并與正常情況相比較，分析判斷故障原因，再縮小 故障范圍，直至最終查出故障原因。對上述故障診斷方法，有時要幾種方法同時應 用，進行故障綜合分析，快速診斷出故障部位，從而排除故障。

在檢測和排除故障過程中還應掌握的原則。

先外部后內(nèi)部，數(shù)控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當 數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應先用望、聽、聞等方法，由外向內(nèi)逐一進行檢查。

先機械后電氣，先機械后電氣就是在數(shù)控機床的維修中，首先檢查機械部分是否 正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排 除機械的故障。

先靜后動，維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機床操作人 員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，閱讀機床說明書，圖紙資料，進行分析后，才可動手查找 和處理故障。

公用后專用。只有先解決影響一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先簡單后復雜。應首先解決容易的問題，后解決難度較大的問題，常常在解決簡 單故障過程中，難度大的問題也可變得容易，或者在排除簡易故障時受到啟發(fā)，對復 雜的故障的認識更為清晰，從而也有了解決辦法。

先一般后特殊，在排除某一故障時，要首先考慮最常見的可能原因，然后在分析 很少發(fā)生的特殊原因。